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技术领域

本实用新型属于电柜控制技术领域，特别涉及一种油水分离装置控 制柜。

背景技术

油水分离设备是前处理脱脂工序的重要辅助设备，其主要是将脱脂 液中的油脂、尘埃等杂质除去，现常用的分离方法是加热油水分离法： 将油水从脱脂槽中通过转移泵A抽至收集槽中，油水在收集槽中经过短 暂静置使得油水初步分离；再通过转移泵B将收集槽中的油水抽至分离 槽中，在分离槽中，通过蒸汽加热破乳，油漂浮到分离槽的液面，经过 油口收集，流入储油槽中，脱油后的槽液经过液位的挡板，除去较重的 沉淀物后返回脱脂槽中。

在油水分离的过程中，分离槽中加热的温度、收集槽中的液位高度 以及转移泵A、B的开闭通常是在前处理控制柜集中进行控制的，而油 水分离设备经常与前处理控制柜有一定的距离。其存在诸多不足：在对 油水分离设备进行生产调试时，需要查看温度、液位等参数以及控制转 移泵的启停时很不方便；油水分离设备的运行依赖于前处理线的启停， 不能单独运行，油水分离设备的可操作性、便捷性很差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便调试、操作可靠、可独立运行 的油水分离装置控制柜。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种油水分离装 置控制柜，包括壳体，所述的壳体内设置有电源转换单元、液位控制器、 转移泵控制单元以及加热单元，电源转换单元用于将220V交流电转化 成24V直流电后给电动止回阀供电，液位控制器用于监测收集槽中的液 位，转移泵控制单元用于控制转移泵电磁阀的开闭，加热单元用于给分 离槽加热。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：将油水分离设备 的控制线路集中于一台控制柜中，此控制柜不仅体积小，设备接线简单 清楚便于维护，且控制柜放置位置灵活，可放在破乳槽体侧边，方便设 备的日常调试和人员操作、维修。

附图说明

图1是壳体的结构示意图；

图2是本实用新型的原理框图；

图3是本实用新型的电路图。

具体实施方式

下面结合图1至图3，对本实用新型做进一步详细叙述。

参阅图2，一种油水分离装置控制柜，包括壳体10，所述的壳体10 内设置有电源转换单元20、液位控制器30、转移泵控制单元40以及加 热单元50，电源转换单元20用于将220V交流电转化成24V直流电后给 电动止回阀供电，液位控制器30用于监测收集槽中的液位，转移泵控 制单元40用于控制转移泵电磁阀的开闭，加热单元50用于给分离槽加 热。通过在壳体10中设置各单元，有效地将用于油水分离装置的控制 电器集中在一个电控箱中，便于安装在油水分离装置旁侧，调试、操作 都很方便。

图3是本实用新型的具体电路图，优选地，所述的转移泵控制单元 40包括转移泵开关A 41、转移泵开关B42，转移泵开关A 41、液位控 制器30的高位常闭触点以及继电器R2的线圈串联后分别与AC220V的 正负极相连，转移泵开关B 42、液位控制器30的低位常开触点以及继 电器R3的线圈串联后分别与AC220V的正负极相连，中继R2和转移泵 电磁阀A串联后分别与AC220V的正负极相连，中继R2和电动止回阀串 联后分别与电源转换单元20输出端的正负极相连，中继R3和转移泵电 磁阀B串联后分别与AC220V的正负极相连，这里的中继R2、中继R3就 是继电器R2、R3所对应的触点，继电器R2的线圈得电时，中继R2就 吸合，继电器R3的线圈得电时，中继R3就吸合。所述的加热单元50 包括加热开关51、温度表、继电器R1，温度表的两端分别与AC220V的 正负极相连，加热开关51、温度设定开关以及继电器R1的线圈串联后 分别与AC220V的正负极相连，加热开关51和温度设定开关间引出一条 支路后分别通过中继R1、二级加热气动电磁阀后与AC220V的负极相连， 一级加热气动电磁阀并联在转移泵电磁阀B的两端。所述的AC220V输 出端正极连接有电源开关11、急停开关12，AC220V的输出端还连接有 电源指示灯13；所述的转移泵电磁阀A的两端并联有运行指示灯A 43， 转移泵电磁阀B的两端并联有运行指示灯B 44，液位控制器30的低位 常开触点的闭合端通过蜂鸣器45与AC220V的负极相连。

下面结合具体的电路图详细说明电控箱的控制原理：

电控箱需要220V电源进线，当主断路器即图3中的CHNT闭合后， 按下电源开关11，电源指示灯13点亮；

当转移泵开关A 41旋钮打向“开”位置时，继电器R2的线圈得电， 中继R2导通，转移泵电磁阀A、电动止回阀均得电导通，运行指示灯A 43同步点亮，转移泵A开始运行并将脱脂槽内含油液体吸到收集槽内；

在收集槽中，含油液体经过短暂静置使油水初步分离，当收集槽内 液位达到高位时，液位控制器30的高位常闭触点A61F(1)断开，继电器 R2的线圈不得电，中继R2断开，转移泵电磁阀A、电动止回阀均不导 通，转移泵A停止运行，收集槽内停止加入脱脂槽液；

在收集槽不断加入脱脂槽液的同时，将转移泵开关B 42旋钮打向 “开”的位置时，液位控制器30的低位常开触点A61F(2)闭合，继电器 R3的线圈得电，中继R3导通，转移泵电磁阀B、一级加热启动电磁阀 导通，运行指示灯B 44同步点亮，转移泵B将收集槽内初步分离的脱 脂液抽到分离槽内一级分离室内，这个可以分为两路，一路吸浮油，一 路吸中部有悬浮油珠液体，同时分离槽内一级蒸汽加热开始；

在分离槽内不断加入初步分离的槽液的同时，设定温度表的温度为 70℃之后，温度设定开关即处于闭合位置，此时将加热开关51旋钮打 到“开”的位置，继电器R1的线圈得电，中继R1导通，二级加热启动 电磁阀得电导通，分离槽内的二级蒸汽加热开始；

含油脱脂液在分离槽内通过蒸汽加热至65～70℃时发生破乳，分别 通过一级、二级蒸汽加热破乳分离室，加热对乳化的油珠进行破乳，软 化油珠表面的油膜，并进行缓慢扰动增加细小油珠的碰撞机会，使其更 容易的结合成大油珠，由于油分与脱脂液密度差而上浮到液体表面，其 中，油污通过隔油槽排除，清液则通过清液调节管流到清液槽体，由于 油水分离设备与脱脂槽存在高度差，清液槽体内的清液再自然溢流回到 脱脂槽内；

当收集槽内的液位超低即液位控制器30的低位常开触点A61F(2) 断开时，蜂鸣器45响起(也可以用报警灯来提醒操作人员)，表示收集 槽内缺水，同时继电器R3的线圈不得电，相应地转移泵电磁阀B断开， 转移泵B停止运行，此时，操作人员需要对转移泵A、B的气压进行调 节，使转移泵A的供水量略大于转移泵B的吸水量，这样当水位逐渐上 升时，缺水报警会自动消除。

当油污达到一定的厚度时会自动从隔油槽内溢出，也可以旋动分离 槽内液位调节头提升使油污溢出。

参阅图1，更优选地，所述的电源开关11、急停开关12、电源指示 灯13、转移泵开关A 41、转移泵开关B 42、运行指示灯A 43、运行指 示灯B 44、蜂鸣器45、加热开关51以及温度表的显示屏52均设置在 壳体10的一侧面板上便于操作。