一种故障自诊断快速定位的汽车音响顶壳精密级进模(实用新型专利)

专利号:CN201620120620.3

申请人:江苏建筑职业技术学院

  • 公开号:CN205393217U
  • 申请日期:20160215
  • 公开日期:20160727
专利名称: 一种故障自诊断快速定位的汽车音响顶壳精密级进模
专利名称(英文): Fault self-diagnosis of the quick positioning of top shell of the car audio precision progressive die
专利号: CN201620120620.3 申请时间: 20160215
公开号: CN205393217U 公开时间: 20160727
申请人: 江苏建筑职业技术学院
申请地址: 221116 江苏省徐州市泉山区学苑路26号
发明人: 范玉; 黄继战; 董素玲
分类号: B21C51/00; B21D37/08 主分类号: B21C51/00
代理机构: 徐州市三联专利事务所 32220 代理人: 朱海东
摘要: 一种故障自诊断快速定位的汽车音响顶壳精密级进模,包括一上模组件、一下模组件和一故障显示器,下模组件上表面设有料带,料带两侧沿料带移动方向设置有槽式浮顶销和带槽导料块;?所述的上模组件包括一上模板,所述的上模板上设置有凸模固定板和上止板,凸模固定板下方设有卸料板,所述的凸模固定板内安装有若干个直径不同的凸模,其中,直径小于2mm的凸模与上模板之间设有压力传感器;所述的下模组件包括一下模板,所述的下模板上设置有若干个凹模和凹模镶块,所述的下模板上还设有弹料块。
摘要(英文): Fault self-diagnosis of the quick positioning of top shell of the car audio precision progressive, comprises an upper die component, a lower die component and a fault display, is provided with a belt on the upper surface of the lower die assembly, the two sides of the feed belt along material beltthe pontoon roof sells is provided with a moving direction of the guiding block and fluted type; the upper die assembly comprises an upper template, the upper template is arranged on the fixing plate and the upper plate of the male die, the male die is provided with a discharge side of the fixing plate, the fixing plate of the punch is provided with a plurality of different diameters, wherein the diameter is smaller than 2 mm between the male die and the upper die is provided with a pressure sensor; said lower die assembly includes a template, the template is provided with a plurality of female die and die insert, the lower template is also provided with an elastic material block.
  • 商标交易流程
  • 商标交易流程
  • 商标交易流程
一种故障自诊断快速定位的汽车音响顶壳精密级进模,其特征在于:包括一上模组件、一下模组件和一故障显示器,下模组件上表面设有料带,料带两侧沿料带移动方向设置有槽式浮顶销(8)和带槽导料块(9);所述的上模组件包括一上模板(1),所述的上模板(1)上设置有凸模固定板(6)和上止板(7),凸模固定板(6)下方设有卸料板(10),所述的凸模固定板(6)内安装有若干个直径不同的凸模(5),其中,直径小于2mm的凸模(5)与上模板(1)之间设有压力传感器(12);所述的下模组件包括一下模板(2),所述的下模板(2)上设置有若干个凹模(3)和凹模镶块(4),所述的下模板(2)上还设有弹料块(11)。

1.一种故障自诊断快速定位的汽车音响顶壳精密级进模,其特征在于:包括一上模组件、一下模组件和一故障显示器,下模组件上表面设有料带,料带两侧沿料带移动方向设置有槽式浮顶销(8)和带槽导料块(9); 所述的上模组件包括一上模板(1),所述的上模板(1)上设置有凸模固定板(6)和上止板(7),凸模固定板(6)下方设有卸料板(10),所述的凸模固定板(6)内安装有若干个直径不同的凸模(5),其中,直径小于2mm的凸模(5)与上模板(1)之间设有压力传感器(12); 所述的下模组件包括一下模板(2),所述的下模板(2)上设置有若干个凹模(3)和凹模镶块(4),所述的下模板(2)上还设有弹料块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种故障自诊断快速定位的汽车音响顶壳精密级进模,其特征在于:所述的故障显示器采用LCD液晶显示屏。

3.根据权利要求1所述的一种故障自诊断快速定位的汽车音响顶壳精密级进模,其特征在于:所述的压力传感器(12)通过单片机控制器与故障显示器连接。

PDF文件加载中,请耐心等待!
一种故障自诊断快速定位的汽车音响顶壳精密级进模,其特征在于:包括一上模组件、一下模组件和一故障显示器,下模组件上表面设有料带,料带两侧沿料带移动方向设置有槽式浮顶销(8)和带槽导料块(9);所述的上模组件包括一上模板(1),所述的上模板(1)上设置有凸模固定板(6)和上止板(7),凸模固定板(6)下方设有卸料板(10),所述的凸模固定板(6)内安装有若干个直径不同的凸模(5),其中,直径小于2mm的凸模(5)与上模板(1)之间设有压力传感器(12);所述的下模组件包括一下模板(2),所述的下模板(2)上设置有若干个凹模(3)和凹模镶块(4),所述的下模板(2)上还设有弹料块(11)。
原文:

1.一种故障自诊断快速定位的汽车音响顶壳精密级进模,其特征在于:包括一上模组件、一下模组件和一故障显示器,下模组件上表面设有料带,料带两侧沿料带移动方向设置有槽式浮顶销(8)和带槽导料块(9); 所述的上模组件包括一上模板(1),所述的上模板(1)上设置有凸模固定板(6)和上止板(7),凸模固定板(6)下方设有卸料板(10),所述的凸模固定板(6)内安装有若干个直径不同的凸模(5),其中,直径小于2mm的凸模(5)与上模板(1)之间设有压力传感器(12); 所述的下模组件包括一下模板(2),所述的下模板(2)上设置有若干个凹模(3)和凹模镶块(4),所述的下模板(2)上还设有弹料块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种故障自诊断快速定位的汽车音响顶壳精密级进模,其特征在于:所述的故障显示器采用LCD液晶显示屏。

3.根据权利要求1所述的一种故障自诊断快速定位的汽车音响顶壳精密级进模,其特征在于:所述的压力传感器(12)通过单片机控制器与故障显示器连接。

翻译:
一种故障自诊断快速定位的汽车音响顶壳精密级进模

技术领域

本实用新型涉及精密级进模故障诊断领域,具体是一种故障自诊断快速定位的汽车音响顶壳精密级进模。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法,汽车音响顶壳属于壳体类结构冲压件,是常见的典型冲压产品。现有的模具包括多个直径不同凸模(又称冲针、冲头),其中较细的凸模生产过程中容易损坏,若不能及时发现损坏的凸模并更换,将产生大量的残次品,造成经济损失。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷,本实用新型提供了一种故障自诊断快速定位的汽车音响顶壳精密级进模。

本实用新型采用的技术方案:一种故障自诊断快速定位的汽车音响顶壳精密级进模,包括一上模组件、一下模组件和一故障显示器,下模组件上表面设有料带,料带两侧沿料带移动方向设置有槽式浮顶销和带槽导料块;

所述的上模组件包括一上模板,所述的上模板上设置有凸模固定板和上止板,凸模固定板下方设有卸料板,所述的凸模固定板内安装有若干个直径不同的凸模,其中,直径小于2mm的凸模与上模板之间设有压力传感器;

所述的下模组件包括一下模板,所述的下模板上设置有若干个凹模和凹模镶块,所述的下模板上还设有弹料块。

优选的,所述的故障显示器采用LCD液晶显示屏。

优选的,所述的压力传感器通过单片机控制器与故障显示器连接。

本实用新型的有益效果:在最容易损坏的凸模和上模板之间设置压力传感器,当凸模断掉时,该位置将不能对材料进行冲压,冲压时压力传感器检测不到压力,则发出报警,对不同位置的压力传感器进行编号,当某一处凸模故障时,该处压力传感器故障报警,并在故障显示器上显示传感器编号,技术人员可以根据编号快速定位故障位置,并进行维修,保障正常生产。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图;

图2是本实用新型某一级工位结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

汽车音响顶壳,材料为宝钢镀锌钢板,料厚1mm,零件结构复杂,其生产包括5道工序:落料、冲孔、压型、翻边、成型,若采用单工序生产,不但需5副模具,而且零件需多次定位,产品尺寸不稳定,产品质量无法保障,故采用精密级进模生产。

如图1所示,一种故障自诊断快速定位的汽车音响顶壳精密级进模,包括一上模组件、一下模组件和一故障显示器,下模组件上表面设有料带,料带两侧沿料带移动方向设置有槽式浮顶销8和带槽导料块9;

所述的上模组件包括一上模板1,所述的上模板1上设置有凸模固定板6和上止板7,凸模固定板6下方设有卸料板10,所述的凸模固定板6内安装有若干个直径不同的凸模5,其中,直径小于2mm的凸模5与上模板1之间设有压力传感器12;

所述的下模组件包括一下模板2,所述的下模板2上设置有若干个凹模3和凹模镶块4,所述的下模板2上还设有弹料块11。

本实施例中,所述的故障显示器采用LCD液晶显示屏。

所述的压力传感器12通过单片机控制器与故障显示器连接。

板材从精密级进模入料口进入,逐级进行加工。实施例中精密级进模共有20个直径小于2mm的凸模5,在这些凸模5与上模板1之间设置压力传感器12,并对压力传感器12进行编号。由于直径大于2mm的凸模5损坏的几率很小,为节约成本,这些凸模5不加装压力传感器12。生产过程中,压力传感器12检测冲压件时凸模5受到的压力,当检测不到压力时,则认为该处凸模5断掉,压力传感器12通过单片机控制器报警,并在故障显示器上显示传感器编号,技术人员通过传感器编号能够快速找到故障位置,并对该处凸模5进行维修,保障正常生产。

收缩
  • QQ咨询

  • 在线咨询
  • 在线咨询
  • 在线咨询
  • 在线咨询
  • 电话咨询

  • 02886312233