座椅头枕自由角度转动机构(发明专利)

专利号:CN201410766102.4

申请人:重庆宏立至信汽车部件制造有限公司

  • 公开号:CN104442487B
  • 申请日期:20141212
  • 公开日期:20160824
专利名称: 座椅头枕自由角度转动机构
专利名称(英文):
专利号: CN201410766102.4 申请时间: 20141212
公开号: CN104442487B 公开时间: 20160824
申请人: 重庆宏立至信汽车部件制造有限公司
申请地址: 400021 重庆市江北区鱼嘴镇东风路146号
发明人: 陈元定
分类号: B60N2/48 主分类号: B60N2/48
代理机构: 重庆市前沿专利事务所(普通合伙) 50211 代理人: 谭小容
摘要: 本发明公开了一种座椅头枕自由角度转动机构,包括两头枕杆、“n”形的折弯管、转轴、侧支撑板、限位支架、转轴回位弹簧、外侧板、支撑板、下齿板、上齿板和下齿板回位弹簧,初始状态时,上齿板与下齿板啮合在一起,水平导向柱位于导向窗口顶部弧面的前端,向前推动折弯管,折弯管带动上齿板相对下齿板向前移动,每移动一个齿后,下齿板在下齿板回位弹簧的作用下复位,再与上齿板的后一个齿啮合,直至水平导向柱位于导向窗口顶部弧面的后端,此时上齿板与下齿板仍啮合在一起;继续向前推动折弯管,水平导向柱在导向窗口内沿着后端斜面向下移动,上齿板脱离下齿板,折弯管在转轴回位弹簧的作用下自动回到初始状态,可进行一定范围内的任意角度的调节。
摘要(英文):
  • 商标交易流程
一种座椅头枕自由角度转动机构,包括两头枕杆(1)、“n”形的折弯管(2)和转轴(3),其特征在于:所述折弯管(2)的右端焊接有侧支撑板(4),右侧的头枕杆(1)采用压扁部与所述侧支撑板(4)铰接在转轴(3)的右端,折弯管(2)的左端焊接有限位支架(5),右侧的头枕杆(1)上端通过压扁部焊接有支撑板(8),所述限位支架(5)与支撑板(8)铰接在转轴(3)的左端,且限位支架(5)、支撑板(8)和外侧板(7)由内到外依次套装在转轴(3)上,所述限位支架(5)与外侧板(7)的夹缝中安装有下齿板(9)和上齿板(10),所述下齿板(9)的下端设置有圆形铰接头(9a),所述支撑板(8)上设置有与圆形铰接头(9a)匹配的铰接缺口(8a),圆形铰接头(9a)置于铰接缺口(8a)内,从而实现了下齿板(9)与支撑板(8)的铰接,且下齿板(9)与支撑板(8)的铰接点位于转轴(3)的后方,下齿板(9)与上齿板(10)啮合,所述外侧板(7)采用冲压板,在该冲压板上冲有朝向内侧的弧形筋条(7a),外侧板(7)通过该弧形筋条(7a)与下齿板(9)贴合,在下齿板(9)与支撑板(8)之间装有下齿板回位弹簧(11),所述上齿板(10)与外侧板(7)、限位支架(5)铆接固定,所述下齿板(9)的内侧设置有水平导向柱(9b),水平导向柱(9b)与下齿板(9)一体冲压成型,水平导向柱(9b)插入限位支架(5)上开设的导向窗口(5a)内,所述导向窗口(5a)的顶部为弧面,导向窗口(5a)的后端高度逐渐降低形成斜面,所述转轴(3)上套装有转轴回位弹簧(6);初始状态时,上齿板(10)与下齿板(9)啮合在一起,水平导向柱(9b)位于导向窗口(5a)顶部弧面的前端,向前推动折弯管(2),折弯管(2)带动上齿板(10)相对下齿板(9)向前移动,每移动一个齿后,下齿板(9)在下齿板回位弹簧(11)的作用下复位,再与上齿板(10)的后一个齿啮合,直至水平导向柱(9b)位于导向窗口(5a)顶部弧面的后端,此时上齿板(10)与下齿板(9)仍啮合在一起;继续向前推动折弯管(2),水平导向柱(9b)在导向窗口(5a)内沿着后端斜面向下移动,上齿板(10)脱离下齿板(9),折弯管(2)在转轴回位弹簧(6)的作用下自动回到初始状态。
PDF文件加载中,请耐心等待!
一种座椅头枕自由角度转动机构,包括两头枕杆(1)、“n”形的折弯管(2)和转轴(3),其特征在于:所述折弯管(2)的右端焊接有侧支撑板(4),右侧的头枕杆(1)采用压扁部与所述侧支撑板(4)铰接在转轴(3)的右端,折弯管(2)的左端焊接有限位支架(5),右侧的头枕杆(1)上端通过压扁部焊接有支撑板(8),所述限位支架(5)与支撑板(8)铰接在转轴(3)的左端,且限位支架(5)、支撑板(8)和外侧板(7)由内到外依次套装在转轴(3)上,所述限位支架(5)与外侧板(7)的夹缝中安装有下齿板(9)和上齿板(10),所述下齿板(9)的下端设置有圆形铰接头(9a),所述支撑板(8)上设置有与圆形铰接头(9a)匹配的铰接缺口(8a),圆形铰接头(9a)置于铰接缺口(8a)内,从而实现了下齿板(9)与支撑板(8)的铰接,且下齿板(9)与支撑板(8)的铰接点位于转轴(3)的后方,下齿板(9)与上齿板(10)啮合,所述外侧板(7)采用冲压板,在该冲压板上冲有朝向内侧的弧形筋条(7a),外侧板(7)通过该弧形筋条(7a)与下齿板(9)贴合,在下齿板(9)与支撑板(8)之间装有下齿板回位弹簧(11),所述上齿板(10)与外侧板(7)、限位支架(5)铆接固定,所述下齿板(9)的内侧设置有水平导向柱(9b),水平导向柱(9b)与下齿板(9)一体冲压成型,水平导向柱(9b)插入限位支架(5)上开设的导向窗口(5a)内,所述导向窗口(5a)的顶部为弧面,导向窗口(5a)的后端高度逐渐降低形成斜面,所述转轴(3)上套装有转轴回位弹簧(6);初始状态时,上齿板(10)与下齿板(9)啮合在一起,水平导向柱(9b)位于导向窗口(5a)顶部弧面的前端,向前推动折弯管(2),折弯管(2)带动上齿板(10)相对下齿板(9)向前移动,每移动一个齿后,下齿板(9)在下齿板回位弹簧(11)的作用下复位,再与上齿板(10)的后一个齿啮合,直至水平导向柱(9b)位于导向窗口(5a)顶部弧面的后端,此时上齿板(10)与下齿板(9)仍啮合在一起;继续向前推动折弯管(2),水平导向柱(9b)在导向窗口(5a)内沿着后端斜面向下移动,上齿板(10)脱离下齿板(9),折弯管(2)在转轴回位弹簧(6)的作用下自动回到初始状态。
原文: 翻译:
收缩
  • QQ咨询

  • 在线咨询
  • 在线咨询
  • 在线咨询
  • 在线咨询
  • 电话咨询

  • 02886312233