| 专利名称： | 立式头枕发泡模组 | ||
| 专利名称(英文)： | Vertical headrest foaming module | ||
| 专利号： | CN201420784300.9 | 申请时间： | 20141211 |
| 公开号： | CN204340075U | 公开时间： | 20150520 |
| 申请人： | 重庆宏立至信汽车部件制造有限公司 | ||
| 申请地址： | 400021 重庆市江北区鱼嘴镇东风路146号 | ||
| 发明人： | 甘旭; 邹祚兵 | ||
| 分类号： | B29C44/58 | 主分类号： | B29C44/58 |
| 代理机构： | 重庆市前沿专利事务所(普通合伙) 50211 | 代理人： | 谭小容 |
| 摘要： | 本实用新型公开了一种立式头枕发泡模组，气缸支架由横截面呈“n”的弯板构成，大气缸安装在气缸支架的顶部，并通过大气缸进出阀开关控制，小气缸安装在上模镶件的顶部，并通过小气缸进出阀开关控制，气缸支架的左、右侧壁分别与上模的左、右侧壁固连在一起，大气缸的活塞杆下端与上模镶件相连，上模镶件内设置有上下贯通的圆孔供小气缸的活塞杆通过，活动镶块的顶部伸入上模镶件底部匹配的凹槽内，且活动镶块的顶部与凹槽的顶部通过磁铁的磁力固定在一起，上模镶件带动活动镶块一起由上向下运动，上模镶件伸入上模的顶部腔体内，而活动镶块伸到头枕发泡型腔内。避免产生溢料和硬边，提高产品稳定性，减少操作员的工作量。 | ||
| 摘要(英文)： | The utility model discloses a vertical head pillow foaming module, the cross-sectional surface of the cylinder support is composed of a bent "n", a large cylinder is mounted in the cylinder the top part of the bracket, and the inlet and outlet valve switch to control a large cylinder, small cylinder is installed on the top of the upper die insert, and through the small cylinder inlet and outlet valve switch control, cylinder the left, the right side wall respectively connected with the upper end of the left, the right side of the connected together the wall is solid , large the piston rod of the air cylinder is connected with the lower end of the rotary member with the, upper die insert is arranged in the up and down for small round hole through the of the piston rod of the cylinder, the top of the movable insert to match the bottom of the upper die insert extends into the groove, and the movable insert of the groove at the top of the top of the of the magnetic force of the magnets are fixed together, upper die insert to drive the movable insert a downward movement, the top of the automobile accessory field extends into the cavity of the upper die, and the movable insert extends to the head pillow foaming cavity. Avoid flash and hard side , which improves the stability of the product, reducing the workload of the operator. | ||
1.一种立式头枕发泡模组，其特征在于：包括大气缸(1)、小气缸(2)、 气缸支架(3)、上模镶件(4)、活动镶块(5)、上模(6)和下模(7)，所述 上模(6)与下模(7)扣合在一起构成头枕发泡型腔(A)，所述气缸支架(3) 由横截面呈“n”的弯板构成，所述大气缸(1)安装在气缸支架(3)的顶部， 并通过安装在气缸支架(3)外侧壁的大气缸进出阀开关(12)控制，所述小 气缸(2)安装在上模镶件(4)的顶部，并通过安装在上模(6)外侧壁的小 气缸进出阀开关(13)控制，且大气缸进出阀开关(12)与小气缸进出阀开 关(13)同侧设置；所述气缸支架(3)的左、右侧壁分别与上模(6)的左、 右侧壁固连在一起，大气缸(1)的活塞杆下端与上模镶件(4)相连，所述 上模镶件(4)内设置有上下贯通的圆孔(4a)供小气缸(2)的活塞杆通过， 所述活动镶块(5)的顶部伸入上模镶件(4)底部匹配的凹槽(4b)内，且 活动镶块(5)的顶部与凹槽(4b)的顶部通过磁铁(8)的磁力固定在一起， 所述上模镶件(4)带动活动镶块(5)一起由上向下运动，上模镶件(4)伸 入上模(6)的顶部腔体(B)内，而活动镶块(5)伸到头枕发泡型腔(A) 内； 在所述下模(7)顶部的四个转角位置处各设置有一个定位凸台(7a)， 在上模(6)底部的四个转角位置处各设置有一个与定位凸台(7a)匹配的定 位缺口(6a)； 所述小气缸(2)共两个，对称设置在大气缸(1)活塞杆的左右两侧； 每个小气缸(2)与大气缸(1)的活塞杆之间均设置有大气缸限位块(10)， 所述大气缸限位块(10)的下端固定在上模镶件(4)顶部，且大气缸限位块 (10)比小气缸(2)高；所述气缸支架(3)与上模镶件(4)之间还设置有 两根左右对称布置的大气缸导向柱(11)。
2.按照权利要求1所述的立式头枕发泡模组，其特征在于：设置在所述 活动镶块(5)顶部的磁铁(8)共四块，且左右对称布置，设置在凹槽(4b) 顶部的磁铁(8)与活动镶块(5)顶部的磁铁(8)数量相等，位置对应。
1.一种立式头枕发泡模组，其特征在于：包括大气缸(1)、小气缸(2)、 气缸支架(3)、上模镶件(4)、活动镶块(5)、上模(6)和下模(7)，所述 上模(6)与下模(7)扣合在一起构成头枕发泡型腔(A)，所述气缸支架(3) 由横截面呈“n”的弯板构成，所述大气缸(1)安装在气缸支架(3)的顶部， 并通过安装在气缸支架(3)外侧壁的大气缸进出阀开关(12)控制，所述小 气缸(2)安装在上模镶件(4)的顶部，并通过安装在上模(6)外侧壁的小 气缸进出阀开关(13)控制，且大气缸进出阀开关(12)与小气缸进出阀开 关(13)同侧设置；所述气缸支架(3)的左、右侧壁分别与上模(6)的左、 右侧壁固连在一起，大气缸(1)的活塞杆下端与上模镶件(4)相连，所述 上模镶件(4)内设置有上下贯通的圆孔(4a)供小气缸(2)的活塞杆通过， 所述活动镶块(5)的顶部伸入上模镶件(4)底部匹配的凹槽(4b)内，且 活动镶块(5)的顶部与凹槽(4b)的顶部通过磁铁(8)的磁力固定在一起， 所述上模镶件(4)带动活动镶块(5)一起由上向下运动，上模镶件(4)伸 入上模(6)的顶部腔体(B)内，而活动镶块(5)伸到头枕发泡型腔(A) 内； 在所述下模(7)顶部的四个转角位置处各设置有一个定位凸台(7a)， 在上模(6)底部的四个转角位置处各设置有一个与定位凸台(7a)匹配的定 位缺口(6a)； 所述小气缸(2)共两个，对称设置在大气缸(1)活塞杆的左右两侧； 每个小气缸(2)与大气缸(1)的活塞杆之间均设置有大气缸限位块(10)， 所述大气缸限位块(10)的下端固定在上模镶件(4)顶部，且大气缸限位块 (10)比小气缸(2)高；所述气缸支架(3)与上模镶件(4)之间还设置有 两根左右对称布置的大气缸导向柱(11)。
2.按照权利要求1所述的立式头枕发泡模组，其特征在于：设置在所述 活动镶块(5)顶部的磁铁(8)共四块，且左右对称布置，设置在凹槽(4b) 顶部的磁铁(8)与活动镶块(5)顶部的磁铁(8)数量相等，位置对应。
翻译：技术领域
本实用新型涉及一种发泡模具，尤其是汽车座椅头枕的立式发泡模具。
背景技术
现有的汽车座椅前后排头枕均采用卧式泡沫发泡，其上下模具型腔较浅、 合模线长，会引起溢料现象，产生硬边；另外，发泡过程中发泡模具除上下 模间有间隙外，模具侧面也有孔用于放置连接头枕和座椅的头枕管，在台车 上升过程中，用于放置头枕管的孔也会出现溢料。综上，现有卧式头枕发泡 模具存在溢料现象，易产生硬边，产品质量不稳定，并增加了操作员的工作 量。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术问题进行改进，拟提供一种立式发泡模具，避 免产生溢料和硬边，提高产品稳定性，减少操作员的工作量。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种立式头枕发泡模组，包括 大气缸(1)、小气缸(2)、气缸支架(3)、上模镶件(4)、活动镶块(5)、 上模(6)和下模(7)，所述上模(6)与下模(7)扣合在一起构成头枕发泡 型腔(A)，所述气缸支架(3)由横截面呈“n”的弯板构成，所述大气缸(1) 安装在气缸支架(3)的顶部，并通过安装在气缸支架(3)外侧壁的大气缸 进出阀开关(12)控制，所述小气缸(2)安装在上模镶件(4)的顶部，并 通过安装在上模(6)外侧壁的小气缸进出阀开关(13)控制，且大气缸进出 阀开关(12)与小气缸进出阀开关(13)同侧设置；所述气缸支架(3)左、 右侧壁分别与上模(6)的左、右侧壁固连在一起，大气缸(1)的活塞杆下 端与上模镶件(4)相连，所述上模镶件(4)内设置有上下贯通的圆孔(4a) 供小气缸(2)的活塞杆通过，所述活动镶块(5)的顶部伸入上模镶件(4) 底部匹配的凹槽(4b)内，且活动镶块(5)的顶部与凹槽(4b)的顶部通过 磁铁(8)的磁力固定在一起，所述上模镶件(4)带动活动镶块(5)一起由 上向下运动，上模镶件(4)伸入上模(6)的顶部腔体(B)内，而活动镶块 (5)伸到头枕发泡型腔(A)内；
在所述下模(7)顶部的四个转角位置处各设置有一个定位凸台(7a)， 在上模(6)底部的四个转角位置处各设置有一个与定位凸台(7a)匹配的定 位缺口(6a)；
所述小气缸(2)共两个，对称设置在大气缸(1)活塞杆的左右两侧； 每个小气缸(2)与大气缸(1)的活塞杆之间均设置有大气缸限位块(10)， 所述大气缸限位块(10)的下端固定在上模镶件(4)顶部，且大气缸限位块 (10)比小气缸(2)高；所述气缸支架(3)与上模镶件(4)之间还设置有 两根左右对称布置的大气缸导向柱(11)。
设置在所述活动镶块(5)顶部的磁铁(8)共四块，且左右对称布置， 设置在凹槽(4b)顶部的磁铁(8)与活动镶块(5)顶部的磁铁(8)数量相 等，位置对应。
本实用新型的有益效果：
(1)采用立式头枕发泡模组，可以增大下模型腔深度，相应地减小上下 模的合模线长度，可减少溢料及硬边，减少操作员的工作量，提高产品质量 和稳定性；
(2)增设了活动镶块，活动镶块最终与工件一体成型，活动镶块从工件 上取下后，在工件上留下了活动镶块的型腔，能镶入对应型腔的塑料件，再 与汽车座椅连接，有效地保证了产品完整性，解决产品因排气不良而导致修 补和报废的问题，进一步提高了产品质量和稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的分解示意图。
图2是图1中上模镶件的俯视图。
图3是2的仰视图。
图4是工件与活动镶块一体成型后的结构示意图。
图5是图4的断面视图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种立式头枕发泡模组，主要由大气缸1、小气缸2、气缸 支架3、上模镶件4、活动镶块5、上模6、下模7、磁铁8、大气缸限位块10、 大气缸导向柱11、大气缸进出阀开关12、小气缸进出阀开关13等组成。
上模6与下模7扣合在一起构成头枕发泡型腔A，上模6与下模7上下 设置，构成立式头枕发泡模组。
气缸支架3由横截面呈“n”的弯板构成，大气缸1、小气缸2均为竖直 气缸，大气缸1安装在气缸支架3的顶部，并通过安装在气缸支架3外侧壁 的大气缸进出阀开关12控制。小气缸2安装在上模镶件4的顶部，并通过安 装在上模6外侧壁的小气缸进出阀开关13控制。大气缸进出阀开关12与小 气缸进出阀开关13同侧设置，方便操作员操作。气缸支架3的左、右侧壁分 别通过紧固螺栓缸与上模6的左、右侧壁固连在一起，在上模6的左、右侧 壁上，气缸支架3左、右侧壁上对应设置有螺栓过孔。大气缸1的活塞杆下 端与上模镶件4相连，由大气缸1带动上模镶件4上下移动。
结合图1——图5所示，上模镶件4内设置有上下贯通的圆孔4a供小气 缸2的活塞杆通过，上模镶件4的底部设置有凹槽4b，凹槽4b的轮廓形状与 活动镶块5的顶部轮廓匹配。活动镶块5的顶部伸入上模镶件4底部的凹槽 4b内，且活动镶块5的顶部与凹槽4b的顶部通过磁铁8的磁力固定在一起， 即在活动镶块5的顶部、凹槽4b的顶部分别设置有数量相等、位置对应的磁 铁8，磁铁8的磁力应保证在不受外力作用下，上模镶件4能带动活动镶块5 一起上下移动。上模6顶部设置有与上模镶件4轮廓匹配的顶部腔体B，上模 镶件4带动活动镶块5一起由上向下运动，上模镶件4伸入上模6的顶部腔 体B内，而活动镶块5伸到头枕发泡型腔A内。
在下模7顶部的四个转角位置处各设置有一个定位凸台7a，在上模6底 部的四个转角位置处各设置有一个与定位凸台7a匹配的定位缺口6a。小气缸 2最好是两个，对称设置在大气缸1活塞杆的左右两侧，以方便布置，并保证 左右受力平衡；每个小气缸2与大气缸1的活塞杆之间均设置有大气缸限位 块10，大气缸限位块10的下端固定在上模镶件4顶部，且大气缸限位块10 比小气缸2高，用于对大气缸1向上运动时的行程限位，防止小气缸2撞击 气缸支架3，从而保护小气缸2。气缸支架3与上模镶件4之间还设置有两根 左右对称布置的大气缸导向柱11，保证大气缸1运动的平稳性。
最好是，设置在活动镶块5顶部的磁铁8共四块，且左右对称布置，设 置在凹槽4b顶部的磁铁8与活动镶块5顶部的磁铁8数量相等，位置对应。
作业时，先在下模7的型腔内加入原料，由另外的翻转机构带动上模翻 转90度，再由大气缸1带动上模镶件4、活动镶块5一起向下运动(上模镶 件4与活动镶块5通过磁铁8的磁力固定在一起)，使上模镶件4伸入上模6 的顶部腔体B内，而活动镶块5伸到头枕发泡型腔A内实现合模；之后，在 头枕发泡型腔A内的工件9与活动镶块5一体成型(如图4、图5所示)；开 模前，先由大气缸1带动上模镶件4向上运动到限定位，再由小气缸2的活 塞杆穿过上模镶件4的圆孔4a并伸到上模镶件4的下方，小气缸2的推力大 于磁铁8的磁力从而将活动镶块5推开，最后由翻转机构带动上模翻转90度 打开上模6，取出一体成型的工件9和活动镶块5。
