本发明公开了一种自走式秸秆处理机,包括具有轮子的机体,安装在机体上依次连接的粉碎装置、加热烘干装置、挤压装置,安装在机体上与上述装置连接并提供动力的动力源;机体上还设置有牵引机头,牵引机头包括驾驶控制室和安装在机头内的发动机。本发明通过粉碎装置的扇刀在高速交错切割的同时形成风轮将打碎的秸秆推进双圆柱内腔,由揉切刀组继续对秸秆处理至秸秆彻底粉碎,而后通过加热烘干装置将粉碎后的秸秆烘干后送入挤压装置挤压成块状燃料或颗粒饲料;由于具有牵引机头,能工作在田间地头,并可将产成品先存储在成品仓内,方便对秸秆的现场处理,适应现有市场的需求,其市场潜力巨大,解决了现有秸秆焚烧的问题,节能环保,符合环境发展需要。`!`\u003Cbr\/\u003E1.一种自走式秸秆处理机,其特征在于:包括具有轮子或履带的机体(1),安装在机体上依次连接的粉碎装置(2)、加热烘干装置(3)、挤压装置(4),安装在机体上与上述装置连接并提供动力的动力源(5);所述机体上还设置有牵引机头(6),所述牵引机头(6)包括驾驶控制室和安装在机头内的发动机。\u003Cbr\/\u003E2.根据权利要求1所述的自走式秸秆处理机,其特征在于:所述粉碎装置(2)包括具有双圆柱内腔的外罩壳体(21),分别安装在外罩壳体内的双圆柱内腔的两组粉碎组件(22),在外罩壳体的两端面上设置有进料口(23)和出料口(24)。\u003Cbr\/\u003E3.根据权利要求2所述的自走式秸秆处理机,其特征在于:所述机体上还设置有输料带(7),输料带(7)一端连接粉碎装置的进料口(23),进料口(23)位于外罩壳体(21)的中部,出料口(24)位于外罩壳体(21)另一端的下部。\u003Cbr\/\u003E4.根据权利要求2所述的自走式秸秆处理机,其特征在于:所述粉碎组件(22)包括依次安装在传动轴(221)上的粉碎刀组(222)、传动齿轮(223)、揉切刀组(224),所述粉碎刀组(222)由三片扇刀(225)均布在传动轴(221)为轴心的外圆周上,两组粉碎组件(22)以各自的传动齿轮相互啮合实现同步转动,两组粉碎组件的粉碎刀组的扇刀(225)长度长于传动齿轮(223)且两组扇刀间隔排列在同一面上;揉切刀组224由多个揉切刀(226)均布在传动轴上。\u003Cbr\/\u003E5.根据权利要求4所述的自走式秸秆处理机,其特征在于:所述揉切刀组的揉切刀(226)长度与传动齿轮(223)长度相同,两组揉切刀组在传动轴上揉切刀的位置相同。\u003Cbr\/\u003E6.根据权利要求4所述的自走式秸秆处理机,其特征在于:所述揉切刀组的揉切刀(226)长度与粉碎刀组的扇刀(225)长度相同,两组揉切刀组以各自传动轴方向呈间隔排列。\u003Cbr\/\u003E7.根据权利要求1所述的自走式秸秆处理机,其特征在于:所述加热烘干装置(3)为倒U型结构,一端连接粉碎装置(2)的出口,一端连接挤压装置(4)的入口,且位于粉碎装置(2)和挤压装置(4)上方;在连接粉碎装置(2)出口处设置风机送料。\u003Cbr\/\u003E8.根据权利要求1所述的自走式秸秆处理机,其特征在于:所述挤压装置(4)包括挤压仓(41)和位于挤压仓内的挤压轮组(42)组成,挤压仓(41)上部开有进料口,挤压轮组(42)设置在中部方形仓体内,下部仓体为倒锥台形,出料口设置在仓体底部。\u003Cbr\/\u003E9.根据权利要求8所述的自走式秸秆处理机,其特征在于:所述挤压轮组(42)由若干个相互啮合并具有不同间隙的挤压轮组成。\u003Cbr\/\u003E10.根据权利要求1所述的自走式秸秆处理机,其特征在于:所述机体(1)上还设置有成品仓(8),成品仓(8)连接挤压装置(4)。
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